分条机圆刀片磨损因素分条机刀片位调好后,分切机圆刀片慢慢放入刀槽,---3~5mm为宜,分切刀片一定要居刀槽基地,不行违背,两者更不 能触摸,否则开机后刀片与刀槽彼此冲突行将薄刀片烧坏。分条机刀片的以为规范每200~50mm点动磨刀,坚持分纸切断光亮漂亮为宜,一起留意纸边等异物 ,封口齿刀,切勿卷进刀片传动齿轮中,避免损害机器。出产结束及时铲除设备上的纸屑、油污。圆刀片通常都是坚固---切削性能---的,不过使用时间长了肯定会有一定程度的磨损,而这种磨损力度跟下面几个关键因素有关。圆刀制作材料圆刀片制作材料硬耐磨性就好,但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的,这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片,材料可以选择韧性比较好的。圆刀片表面涂层金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点,是目前理想的制作方式。但是制作成本较高,目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层圆刀片使用较为广泛,实用性强。因此如果想减弱圆刀片的磨损力度,可以从材料和涂层方面来优先考虑。
圆刀片使用的注意事项 1、不使用圆刀片时,需将刀片垂直的挂在干燥的架子上,不能将圆刀片平放,平放会导致圆刀片变形。 2、圆刀片的锯齿坚硬锋利,不能碰撞、掉落地上,需要轻拿轻放。 3、操作时需要带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。 4、在安装圆刀片前,需要先确认锯台的性能、用途,保障圆刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向相同。不能反方向安装,装错方向可能会导致刀片锯齿脱落,防止发生事故。 5、安装圆刀片时,需要先检查圆刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后,再进行安装。 6、安装完毕后,需确认圆刀片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上,有垫圈时需要将垫圈套好,然后,轻轻地用手推动确认圆刀片转动是否偏心晃动。 7、使用时,请勿超过规定的较高转速。 8、使用前预转换上新刀片后,使用前需预转一分钟,让锯台进入工作状态时,封口齿刀,才能进行切割。 9、圆刀片的硬度要求比较重要,有的时候你材料比较好,硬度要求不合理刀片就会出现崩口、软口。
为了---焊接,焊接后的车刀应进行仔细检查,以便找出缺陷原因加以改进。检查前,车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用---清洗干净。检查的项目和要求如下: 一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,奶茶封口齿刀,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。 二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。 三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以i锤以强力敲击刀杆,这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度,不一定逐个都检查,也采用抽查办法。 四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。 五、检查裂纹:刀片经---清洗后,如果刀片有裂纹---便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。 检查刀片裂纹,也可用颜色探伤法:采用65%的---、30%的变压器油及5%的调成的溶液,略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟,再用清水洗净,涂上一层白土(高岭土),烘千后观察其表面,若刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用,需要重新焊接。
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